1.2產(chǎn)品型號

AP-DL-3001

2.設備概況

2.1設備概述

電池跌落試驗機用于測試產(chǎn)品包裝受到墜落之受損情況，及評估運輸搬運過程時耐沖擊強度；試驗樣品自動升至預定高度，然后使其按預定狀態(tài)自由落下，與沖擊臺面相撞；

2.2主要特點

(1) 本機可對電池包、電池系統(tǒng)等物件的面、角、棱進行自由跌落試驗；

(2) 配備數(shù)顯高度顯示儀及采用編碼器進行高度跟蹤，從而能精確地給產(chǎn)品跌落高度；

(3) 跌落高度誤差不超過 2%或 10mm；

(4) 本機采用單臂雙柱結構，具有電動復位、電控跌落及電動升降裝置，使用方便；

(5) 本機配置緩沖裝置，可提高機器使用壽命、平穩(wěn)性及安全性；

(6) 單臂設置，可方便地放置產(chǎn)品，跌落角度沖擊面與底板平面角度誤差≤5o；

(7) 底板厚度≥10mm，可實現(xiàn)到 1.0 米高度能承受到 2.0kg 的載重，設備測試時不傾斜、不搖晃，達到 包裝件自由跌落。

3.符合標準

GB/T 31485-2015 電動汽車用動力蓄電池安全要求及試驗方法；

GB31241-2014 便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組安全要求；

GB/T31467.3-2015電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng)第3部分：安全性要求與測試方法；

GB/T36276-2018《電力儲能用鋰離子電池》；

4.試驗規(guī)則

提起試樣品固定于跌落托臂上，預定狀態(tài)將其支撐住，升至所需的跌落高度位置。其高度與預定高度 之差不得超過預定高度的±2%。跌落高度指釋放時試驗樣品的低點與沖擊臺面之間的距離。 按下列預定狀態(tài)，釋放試驗樣品：

A. 面跌落時，使試驗樣品的跌落面與水平面之間的夾角最大不超過 2o；

B. 棱跌落時，使跌落的棱與水平面之間的夾角最大不超過 2o，試驗樣品上規(guī)定面與沖擊臺面夾角的誤差不大于±5o或夾角的 10% (以較大的數(shù)值為準) ，使試驗樣品的重力線通過被跌落的棱；

C. 角跌落時，試驗樣品上規(guī)定面與沖擊臺面之間的夾角誤差不大于±5o或此夾角的 10% (以較大數(shù)值為 準) ，使試驗樣品的重力線通過被跌落的角；

D. 無論何種狀態(tài)和形狀的試驗樣品，都應使試驗樣品重力線通過被跌落的面、線、點；

E. 實際沖擊速度與自由跌落時的沖擊速度之差不超過自由跌落時的±1%；

F.試驗后按有關標準或規(guī)定檢查包裝及內(nèi)裝物的損壞情況，并分析試驗結果.

5.結構材質

1.托臂設置； 2.控制箱與測試儀分開； 3.跌落地板：鋼板 (10mm) +水泥板 (100mm)； 4.設備周圍設置防護圍欄，面積約 1m2 ，防護欄內(nèi)表面涂有絕緣漆，防止發(fā)生短路；材質為鋼板，厚度 10mm，高度 600mm

6.技術參數(shù)

6.1 跌落高度

1000mm

6.2 顯示精度

0.1mm

6.3 高度誤差

±5mm

6.4 控制方式

觸摸屏控制

6.5驅動方式

電機

6.6試驗方式

自由跌落；

6.7 試驗負載

2.0kg；

6.8 跌落平面誤差

≤5°；

6.9最大試驗件尺寸:W300 x D300 x H300mm  

6.10托臂尺寸

（根據(jù)實際情況定）

6.11 跌落面板尺寸

W500 x D500 x H10mm (實芯鋼板+水泥板 100mm)

6.12 電源

AC 220V±10% 50HZ

6.13 功率

1.0KW

6.14 機臺重量

約 250KG

7.安裝需要的條件

7.1重要申明

下述條件是正常安裝和使用所必須具備的條件，除特別說明外，均由甲方自己 提供或保障；

7.2空間要求

就位搬運、安裝占地尺寸及放置環(huán)境要求；

7.3就位通道

按試驗箱外形尺寸能夠通過，須注意轉角、進門尺寸、電梯尺寸等特別節(jié)；

7.4樓層位置

針對樓上場地或地下空置的安裝現(xiàn)場，場地地面承重要求≥500kg/m 2

7 .5占地及周邊相關尺寸

設備周圍維護空間，按按 A：≥60cm B：≥60cm C: ≥60cm D: ≥120cm

 地面平整，通風良好，不含易燃易爆腐蝕性氣體和粉塵；

7.6試驗箱使用環(huán)境其他要求

環(huán)境溫度要求：0～40℃；

濕度要求：≤70％RH；

氣壓要求：86KPa～106KPa；

電磁環(huán)境：附近沒有強電磁輻射源；

7.7試驗箱安全存放條件:試驗箱不使用時，應保持試驗箱的儲存境始終＞0℃；